单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所 适应的煤层顶底板条件是:顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。
单体液压支柱每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷,道受顶板、底板进量的变化需要换不同型号的单体支柱的频次，降低了工作劳动强度和支柱额外备用数量。单体液压支柱为恒阻式支柱，与金属铰接顶梁配合适用于煤矿一般机械化采煤工作面顶板的支护，也可用于综合机械化采煤工作面端头支护或临时支护。
单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。
由于支柱结构复杂，维护维修费用高，劳动强度大，生产成本高，使用量在逐步减少。
单体液压支柱系统为闭式系统, 液压油不外溢, 不污染环境, 有利于保护环境, 并对工作面生产影响小, 较好地保持了工作面环境。
单体液压支柱无承载焊缝，同时支柱采用技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
1-顶盖；2-活柱；3-手把；4-油缸；5-活塞；6-三用阀；7-底座；单体液压支柱结构示意图
由于机构上的改进，避免了因内泄露造成的支柱虚顶、脱顶情况，单体液压支柱一旦泄露，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱;采用密封补偿和密封涨紧计数原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄露。
单体液压支柱和金属铰接顶梁柱配合，可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介质不同，支柱分成外供油式(简称"外注式")和内供油式(简称"内注式")两大类;按支柱工作行程不同，支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱;按支柱使材料不同，支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。结合实际使用情况，将其分为外注式单体压支柱、内注式单体液压支柱、其它类型支柱。
单体液压支柱在人力作用下靠支柱内部液体循环达到支撑顶板的目的。
其主要由顶盖、通气阀、安全阀、活柱体、油缸体、支柱活塞、曲柄滑
块机构等零件组成。
单体液压支柱包括升柱与仞撑、承载、卸载回柱三个过程。
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德甲买球集团，专业单体液压支柱工作液为5号液压油, 回柱时油缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环;不需要泵站和管路系统, 配套设备少, 成本低; 在没有电源和泵站的地方照样使用, 灵活性大、管理方便、简单; 由于工作液是封闭式循环, 支柱回柱时液压油流回活柱内腔, 实现支柱本身液压油的闭路循环, 液压油消耗很少;
| 型号 | 最大高度 | 最小高度 | 行程 | 工作阻力 | 工作液压 | 油缸直径 | 底座面积 | 工作液 | 重量 |
| DN31-160/90 | 3150 | 2450 | 700 | 160 | 25 | 90 | 120 | 5#液压油 | 78 |
| DN28-200/90 | 2800 | 2100 | 700 | 200 | 31 | 90 | 120 | 5#液压油 | 74 |
| DN25-250/90 | 2500 | 1800 | 700 | 245 | 39 | 90 | 120 | 5#液压油 | 68 |
| DN22-300/90 | 2240 | 1540 | 700 | 294 | 46.3 | 90 | 120 | 5#液压油 | 60 |
| DN18-250/80 | 1800 | 1250 | 550 | 245 | 49 | 80 | 120 | 5#液压油 | 45 |
| DN16-250/80 | 1600 | 1100 | 500 | 245 | 49 | 80 | 120 | 5#液压油 | 41 |
| DN14-250/80 | 1400 | 1000 | 400 | 245 | 49 | 80 | 120 | 5#液压油 | 38 |
| DN12-250/80 | 1200 | 870 | 330 | 245 | 49 | 80 | 120 | 5#液压油 | 34 |
| DN10-250/80 | 1000 | 720 | 280 | 245 | 49 | 80 | 120 | 5#液压油 | 29 |
| DN8-250/80 | 800 | 590 | 210 | 245 | 49 | 80 | 120 | 5#液压油 | 26 |
| DN6-250/80 | 650 | 510 | 140 | 245 | 49 | 80 | 120 | 5#液压油 | 23 |
备注： 因单体液压支柱生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可联系德甲买球网的销售人员进行具体核实。
